Made in Glashütte – Sechste Staffel

NOMOS-Uhren mit dem gravierten Wal auf dem Gehäuseboden erlauben ein unbedenkliches Badeerlebnis. Die Prüfung der Wasserdichtigkeit erfolgt bei NOMOS mit verschiedenen Methoden, je nach Anforderung. Bei der Einzelprüfung wird eine minimale Verformung der Uhr detektiert, zu der es bei einem bestimmten Luftdruck kommen muss. Kann keine Verformung wahrgenommen werden, hat ein Druckausgleich mit dem Inneren der Uhr stattgefunden, das heißt, sie ist undicht. Messverfahren für mehrere Uhren gleichzeitig nutzen die Volumen-Methode. Dabei liegt jede Uhr in einer eigenen Kammer, in der nur ein bestimmtes Luftvolumen Platz hat. Diese wird für das jeweilige Uhrenmodell vorher genau definiert. Passt doch mehr Luft rein, muss sie in die Uhr geströmt sein. Nicht gut. Aber da Qualität bei NOMOS nichts mit Glück zu tun hat, kommt dieser Fall äußerst selten vor. Zeigt sich eine Uhr doch mal hartnäckig undicht, schicken wir sie auf Tauchstation wie hier im Film. Unter Wasser offenbart sich das Leck.

NOMOS-Uhren mit dem gravierten Wal auf dem Gehäuseboden erlauben ein unbedenkliches Badeerlebnis. Die Prüfung der Wasserdichtigkeit erfolgt bei NOMOS mit verschiedenen Methoden, je nach Anforderung. Bei der Einzelprüfung wird eine minimale Verformung der Uhr detektiert, zu der es bei einem bestimmten Luftdruck kommen muss. Kann keine Verformung wahrgenommen werden, hat ein Druckausgleich mit dem Inneren der Uhr stattgefunden, das heißt, sie ist undicht. Messverfahren für mehrere Uhren gleichzeitig nutzen die Volumen-Methode. Dabei liegt jede Uhr in einer eigenen Kammer, in der nur ein bestimmtes Luftvolumen Platz hat. Diese wird für das jeweilige Uhrenmodell vorher genau definiert. Passt doch mehr Luft rein, muss sie in die Uhr geströmt sein. Nicht gut. Aber da Qualität bei NOMOS nichts mit Glück zu tun hat, kommt dieser Fall äußerst selten vor. Zeigt sich eine Uhr doch mal hartnäckig undicht, schicken wir sie auf Tauchstation wie hier im Film. Unter Wasser offenbart sich das Leck.

NOMOS-Uhrwerke zeichnen sich neben der Präzision auch durch die besondere Flachheit aus. Diese entsteht nicht von allein. Neben innovativen Konstruktionen und speziellen Materialeigenschaften sind auch Formeigenschaften der Teile wie Ebenheit und Flachlauf sehr wichtig. In unseren Uhrwerken ist der Platz für jedes Bauteil begrenzt. Das heißt, der Abstand zu den jeweiligen Nachbarn ist nicht sehr groß. Deswegen dürfen sich die Räder beim Drehen nicht weit nach oben oder unten bewegen – die Uhrmacher sagen: „Sie müssen besonders flach laufen.“ Deshalb wird bei NOMOS nach der Montage der Einzelteile jedes Rad auf diesen Flachlauf hin kontrolliert: optisch, per Kamerasystem, extrem präzise. Nur so schafft NOMOS ein perfektes Zusammenspiel auf engstem Raum.

Die Ankerwelle ist eine sehr kurze Welle mit noch kürzeren Zapfen. Ihr Maß und ihre Oberflächengüte müssen perfekt sein. Denn der Anker spielt eine zentrale Rolle im NOMOS-Swing-System. Er wandelt die Drehbewegung des Ankerrades in eine Hin-und-her-Bewegung um, mit der die Unruh bei jedem Kontakt einen Impuls erhält. Eigentlich ist das nur ein kleiner Schubs. Aber es handelt sich um die Übertragung von Kraft, kombiniert mit Beschleunigung unter Berücksichtigung der Trägheit. Auch die Reibung spielt eine große Rolle. Also von wegen nur ein kleiner Schubs! Die Ankerwelle in der richtigen Einpresshöhe sorgt für die perfekte Lage des Ankers zwischen Ankerrad und Unruh. Rollierte Zapfen reduzieren die Reibung im Lager und besonders enge Toleranzen lassen den Anker möglichst geradestehen. Mehr kann die Welle nicht tun.

Ein taktiles Messverfahren registriert die Berührung eines Körpers mit einer Messspitze. Sie gehen auf Tuchfühlung. Moderne optische Messverfahren sind heutzutage sehr schnell und sehr genau. Das reicht bei der Herstellung von Uhrwerken aber nicht aus. Durch verschiedenste Einflüsse wie Licht, Oberflächenbeschaffenheit oder Reflexion lässt die Messgenauigkeit optischer Methoden stellenweise nach. Hier sind taktile Verfahren im Vorteil. Ob Innen- oder Außendurchmesser, Höhen oder ganze Konturen, manuell oder vollautomatisch. Fast alles ist möglich – wenn man weiß wie. Denn nur qualifizierte Messtechnikerinnen und Messtechniker wie unsere bei NOMOS wissen die verschiedenen Messverfahren richtig einzusetzen.

Das letzte, abgebogene Stück der Spiralfeder nennt sich Endkurve. Früher gab es sogar eine innere Endkurve. Das beweist, dass es mehr als eine Sache gibt, die zwei Enden hat. Aber zurück zum Uhrmacherhandwerk. Die Endkurve dient der Befestigung am Klötzchenträger, somit am Unruhkloben. Außerdem wird die Endkurve oft zur schnellen Einstellung des Ganges genutzt, denn durch die Veränderung der wirksamen Spiralfederlänge kann die Frequenz, die Schwingungsdauer der Unruh, beeinflusst werden. Damit das zuverlässig und in gleichmäßigen Schritten passiert, muss die Endkurve in einem perfekten Radius zum Mittelpunkt stehen. Hier sind ein scharfer Blick, eine ruhige Hand und viel Erfahrung gefragt.

Werkplatten on tour! Karussellfahren ganz ohne Anstehen, das dürfen nahezu alle Gestellteile bei NOMOS. Ob Werkplatten, Dreiviertelplatinen, Unruhkloben oder Brücken. Und auf dieser Tour bläst den Teilen ordentlich Sand ins Gesicht. Aber auf ganz sanfte Art. Denn es sind keine Sandkörner, sondern feinste Bronzespäne. Dadurch werden die vielen verschiedenen Oberflächenstrukturen, die durch die zerspanende Bearbeitung entstehen, homogenisiert. Das sieht nicht nur schöner aus, es hilft auch bei optischen Messverfahren, bildet eine gleichmäßige Grundlage für Dekorationen und entschärft so manche Kanten. Und Spaß macht es den Teilen wohl auch.