Made in Glashütte

有些 NOMOS 腕表的底盖上镌刻着一条鲸鱼图案。此类腕表拥有防水功能，可以在游泳时佩戴。NOMOS 会采用多种方法测试腕表的防水性能。例如，在单个测试中，我们会对腕表施加一个特定的气压，表壳应当会在压力下轻微变形。如果未发生任何变化，就说明腕表内外实现了压力平衡，也就是说，腕表不具有防水性能。如果同时测试多支腕表，我们会采用体积测量法。每支腕表会被放入单独的密闭舱室，舱室中只能容纳一定体积的空气。每款腕表的空气体积已提前经过精准测试和设定。如果舱室中能容纳更多气体，就说明有气体进入了腕表中，腕表不具有防水性。NOMOS 的卓越品质绝非运气和偶然，腕表进气的问题极为罕见。不过，如果某块腕表确实有进气问题，我们就会将它送往短片中展示的潜水测试站，在水下找到确切的进气位置。

NOMOS 机芯的卓越特性不仅在于其精准度，还在于其超凡的纤薄。而且，这种技术成就绝非偶然。除了创新的设计与特殊材料的选用，零件本身的材料属性，如薄厚程度和均匀程度，都至关重要。在 NOMOS 机芯中，每个元件的装配空间都被压缩到极限，相邻组件间的间隙控制在极小范围内。这就要求齿轮在转动时上下摆动幅度不能太大——用制表师的话来说就是要“均匀”转动。正因如此，NOMOS 的每个齿轮在在单个零件组装后都要进行均匀性检查，通过人工目检、镜头系统进行精密验证。唯有如此，方能在如此狭小的空间内实现完美功能。

擒纵叉轴是一根尺寸非常短的轴，其上的销钉更是短小。该部件在 NOMOS 自制擒纵系统中扮演着核心角色，因此其尺寸精度和表面光洁度必须达到极致。它负责将擒纵轮的旋转运动转换为往复运动，通过每次接触向擒纵轮传递推进脉冲。这看似微小的推进作用，实则包含力与加速度的传递，并且需要考虑惯性效应。此外摩擦特性也至关重要。因此，擒纵叉轴的每个细节都必须完美！将擒纵叉轴精确压入到指定高度，能够确保擒纵叉在擒纵轮和摆轮之间处于理想位置。经过滚压处理的枢轴能够减少轴承部位的摩擦，超精密的公差控制则保证了擒纵叉的极致直线状态。由此可见，擒纵叉轴尽管尺寸微小，却对机械腕表的整体走时精度起着至关重要的作用。

触感测量法，即使用探针接触测量对象的方法，也就是说，探测仪器会与测量对象近距离接触。现代光学测量技术速度快、精准度高，但在腕表机芯的生产中，单靠光学测量有时是不够的。光照、表面纹理和反射等等因素都会对光学测量造成影响，甚至降低其准确性。而这就是触感测量法的用武之地。无论是内径、外径、厚度还是整体轮廓、手动还是全自动——只要掌握相应的技巧，触感测量法几乎无所不能。只有 NOMOS Glashütte 的专业技师才能熟练、正确地运用多种测量办法，确保精准度。

摆轮游丝末端的弯曲部分也叫“末端曲线”。过去的摆轮游丝甚至还带有内侧末端曲线。末端曲线的作用是将摆轮游丝固定在定位螺柱上，从而与摆夹板连接固定。此外，改变摆轮游丝的有效长度，就能影响摆轮的摆动频率。因此末端曲线还常用于快速调整腕表的走时速度。为了确保调节过程稳定、精准、均匀，末端曲线到中心点需具备完美的几何半径。制表师必须拥有敏锐的眼力、稳定的手法和丰富的经验，才能处理好摆轮游丝末端曲线。

机芯夹板、四分之三夹板、摆夹板……几乎所有的 NOMOS 框架机芯零件都能登上这台无需排队的“旋转木马”。同时，零件还会经历温和、完整的喷砂处理。这里的“砂”并非普通沙砾，而是非常细腻的铜屑。喷砂可以熨平加工过程中出现的各种表面纹理，不仅能提高美观程度，也有助于光学测量和计算。此外，喷砂后的零件表面更加均匀，边缘也更加圆润，让后续的打磨抛光更轻松，效果也更好。喷砂处理非常奇妙，值得一观！