Made in Glashütte

在我们工坊的影片镜头中，您将与我们的制表师置身于同一空间，近距离了解每一个制作步骤。您可以听到金属之间的碰撞声、炉子的燃烧声、机器的轰鸣声、水花的飞溅声、工作服发出的沙沙声、嗡嗡声、钻孔声、脉冲声、刮擦声、蜂鸣声和研磨声。所有这些声音共同汇聚成了机械腕表熟悉的滴答声。只有当每一个制作步骤都奏出正确的音调时，滴答声才会完美和谐。把您的耳朵贴近腕表，聆听一支绝无仅有的美妙乐曲。敬请期待：第三季将于 2023 年 4 月 2 日开启；请通过一些常见渠道关注我们。您将可以找到上述第二季的合集。

由合成红宝石制成的宝石轴承充当了我们机芯中各个齿轮的低摩擦轴承。但是，为了确保齿轮之间有足够的空隙，不被卡住，小红宝石必须被压入板中，精度只有几毫米。手工操作——只有经验丰富、手部极其稳定，富有耐心并且触觉良好的制表师才能从事这项工作，因为红宝石很少有超过1mm的，遇到哪怕是最轻的风就会飘走。因此，在NOMOS Glashütte，我们使用机器来将这些细小的宝石插入板中。在准备过程中，有个小机器人会将红宝石分拣到盒子里，检查尺寸和位置是否正确，以免红宝石被压入错误的地方。

抛光：一种技术，多重好处。精密又耐用！抛光指的是对承受较高应力的心轴和枢轴进行压力抛光。这项技术可以将枢轴直径的公差区缩小到 3µ——这是一个非常重要的要求，对于摆轴以及所有其它镶嵌在红宝石轴承中的枢轴来说尤为如此。还可以形成均匀一致，并且非常致密的表面（在压力的作用下），品质极高。将摩擦力降至最低，并实现较高耐腐蚀性。出色品质，伴您一生。

发条芯承担着机芯的最大重量。它与发条鼓一起控制着储存所有能量的拉簧。当腕表上链时，拉簧环绕着发条芯。随着腕表走动，储存的能量必须非常均匀地释放。这需要最好的抛光和用量精准的表油。在NOMOS Glashütte，我们使用带有计量装置的小型加油设备。均匀释放能量对于腕表的准确至关重要。

腕上零时差，穿越蓝色星球的不同时区。工作原理：调节杆锁定城市标盘的选定位置，与时针统一、同步移动。有时即便远隔几千公里，时区却仅相差一个，时针只需调整一小时。城市标盘安装有对应的保护盖固定，保证移位可靠，并与表盘保持足够的距离。小时标盘始终显示全部 24 小时，让佩戴者随时掌握家中的时间，知道所爱之人当前是在用餐还是安睡。毕竟谁都不喜欢被半夜吵醒！

外直径准确测量。这里，我们以时轮管为例。直径偏差最多只能有几微米，否则时针就不会合适。时轮管太小，时针就容易脱落；时轮管太大，就可能被回火蓝钢 NOMOS 时针卡住。为了保证质量，此类偏差计算需要同时用到数学和物理专业知识。而实际执行时涉及的工艺堪称艺术。

借助电火花加工完美切割出的微小零件会附着在支撑毛刺上，避免掉进机器设备中。此后，零件需要与毛刺分开，意味着支撑毛刺需要被切断。当然，我们可以选择分别切割每个零件，但这样非常耗时。NOMOS 始终追求最简单、最高效的处理办法，因此选择冲孔工艺，同时切断所有毛刺，然后收集日历杆。

就像家中的厨房一样，每种东西都自有其配方。需要准确添加合适分量的每种食材，否则，汤羹就会变得太咸，或者在我们的示例中，抛光工艺就会不稳定。颗粒、抛光剂和必要液体成分的比例确保了在小心处理的情况下，表面抛光均匀。完美的光泽，下一步是给摆轮镀金，为以后找到匹配的摆轮游丝提供最佳条件，就像锅子找到盖子。我们的腕表不仅技术完美，而且赏心悦目。

微调器用于快速设定和调整腕表的走时速度。这是NOMOS擒纵系统的第一个零件，其首先安装在摆轮盖板上，接下来是我们的摆轮，它有着美丽的蓝色摆轮游丝。纯手工的步骤，需要稳定性最好的双手。

量具测试拥有决定性的优势，特别适合容差极低的孔洞。光学测试法会受到多种因素的影响，如边缘检测、光照条件、入射/透射光的反射等等。但是塞规测试精准有效，只能有“通过测试”和“未通过测试”两种结果，其间相差不超过 4µm。钻孔必须完美无缺，才能确保插销、红宝石和避震系统附着牢固，不会出现毛刺。为排查每种问题，都需要用到最佳测试方法。

即使是在今天的高科技世界中，有一些要求也只能由一种寄生虫的排泄物才能满足。难以置信，但是，确实如此！雌性紫胶虫以大树的树液为食，然后用树脂物质的形式排泄出来，以便保护她所产的虫卵。在幼虫孵化出来之后，树脂沉积物可充当生产虫胶的基座。为了固定锚式擒纵叉，我们需要体积大约为0.029mm³的虫胶，或者换言之：我们从虫胶线上切割下来的这些微小部分，直径约为0.21mm，长度约为0.83mm。这种寄生虫约为1至2mm长，因此，相比之下已经非常大了。

分度轮带有校正星和小时星。正是有了这两个组件，腕表既能走遍世界，也能显示当地时间。使用表壳上的按钮，就可以依托这两个零件按照标准的 1 小时增量调整时轮。带有校正星的分度轮也需要能移动城市标盘，移动每次需要 24 步中的 1 步，时轮则需要 12 步中的 1 步。我们的机械工程师考虑全面而周详！

现在要“热火”朝天开始工作了！在 800°C 的高温下，我们的摄像机会熔化，所以还是以比较传统的方式为大家展示工艺吧。此处展示的表冠轮硬化方法与许多钢制零件相同。经过退火并在冷水或油中淬火后，钢的微观结构会发生变化，材料坚固程度大大提高，成就所谓的“玻璃硬度”。具有“玻璃硬度”的材料其实非常易碎，微小的零件尤其容易破损。因此，淬火后必须进行回火处理。满足不同的温度条件和要求，就能实现高耐磨性，也可以获得特殊的弹簧特性。在制表工艺中，最标准的回火颜色是“矢车菊蓝”，对应回火温度为 300°C。我们的回火蓝钢螺丝采用的就是这种工艺。