Es muy sencillo. Hemos intentado resumir aquí algunos de los pasos más importantes del proceso de fabricación de los relojes NOMOS que se lleva a cabo en Glashütte. A menudo pueden pasar años desde que se dibujan los primeros bocetos hasta que los relojes están listos para el mercado y para ver la luz del mundo. Puede que esa sea la lección más importante de todas: los fabricantes de relojes necesitan paciencia y tiempo. Y de vez en cuando una pausa para beberse un café.
Primer año, enero
Comienza el diseño del movimiento. Es un asunto complicado, ya que deben calcularse las fuerzas y las tolerancias, elaborarse los dientes de la rueda y dibujarse las planchas, los puentes y el áncora. Se contemplan miles de posibilidades, pero la mayoría se descarta. Muchas veces, lo que pinta bien sobre el papel no funciona en la vida real. A continuación vienen nuevas ideas, nuevos dibujos y nuevas dimensiones. Así que recuerde: un buen movimiento ha pasado por muchas etapas de desarrollo antes de que comience la producción en sí.
A la par que los artesanos, los fabricantes de herramientas y los relojeros de Glashütte, en Berlin los diseñadores no paran de dibujar. Primero se crea la caja del nuevo reloj en un ordenador, aunque en ocasiones se plasma a la antigua usanza sobre un cuaderno de dibujo. Los diseñadores se plantean las siguientes preguntas: ¿cómo sería un nuevo reloj si fuese un coche, un mueble o una joya? ¿Qué tienen en común un reloj y un diamante? ¿Y con el campo de un estadio de fútbol? ¿Qué estado de ánimo debería transmitir este nuevo reloj? ¿Qué clase de persona lo llevaría toda su vida?
Al principio, los modelos se construyen en plástico y, luego, en latón. Así, los diseñadores pueden comprobar de manera más precisa si el bisel es demasiado delicado, si las asas de la caja son demasiado puntiagudas o cómo luce el trayecto de la curva hacia la caja. Todo depende de los detalles más mínimos, fracciones de milímetros, materiales, superficies... Lo mismo ocurre con la esfera, que, por lo general, no se diseña hasta que la caja no cumple con todos nuestros rigurosos principios estéticos.
Segundo año, enero
Los modelos se construyen en colaboración con los fabricantes especializados de esferas y cajas. Por lo general, es un período de idas y vueltas entre ellos, los ingenieros de diseño de NOMOS y nuestro personal de ventas y diseño. Cuando todo está simplemente perfecto, funciona correctamente, resulta agradable a la vista, y una vez que se ha decidido el movimiento y se ha creado una serie de prototipo, comienzan los pedidos de las materias primas para las planchas y los puentes, es decir, latón y acero. Los metales se troquelan, se templan, se realiza el desbloqueo y, por último, se pulen en tolerancias de miles de milímetros. Estos pasos requieren meses de trabajo, pero son la base de la altísima precisión de los relojes de NOMOS.
Tercer año, julio
Ha pasado mucho tiempo, pero cada minuto ha sido necesario. Ahora comienza la producción en serie, en la que se producen barras de acero y latón de tres metros de largo. A partir de ellas, los fabricantes de herramientas de NOMOS obtienen las piezas a tornear que se convierten en pilares, piñones y cojinetes para el futuro calibre. Las planchas, los puentes y también los muelles de acero se fresan, se perforan y se erosionan. Muchas de las piezas deben ser endurecidas y recibir dientes de engranajes, son pulidas y bruñidas. Solo entonces comienza el pulido final. Las nervaduras y el pulido radial de Glashütte delatan la alta cuna de procedencia del calibre. En la actualidad, instruimos a todos nuestros relojeros en el uso de las nuevas piezas y herramientas. Hay mucho por hacer: las piedras preciosas, las espigas y los pilares que forman parte del marco del calibre. Las ruedas y los piñones se engarzan previamente y los controles de calidad técnica y óptica tienen lugar una y otra vez.
Cuarto año, enero
Comenzamos el cuarto año desde el inicio del proceso. El movimiento ya se ha ensamblado y funciona por primera vez. Este es el momento en el que los relojeros exclaman «¡Está vivo!». Para todo aquel que quiera conocer los detalles exactos, a partir de ahora el reloj hará 100 millones de veces tic y 100 millones tac cada año. La oscilación mecánica del reloj es de 3 hercios, es decir, seis medias oscilaciones por segundo (el escape detiene el reloj seis veces por segundo) o 518 400 veces al día. Por tanto, el primer tic es un gran momento que merece una pequeña celebración.
Después de este importante paso, el calibre (todavía sin la caja) se regula en seis posiciones a lo largo de siete días. Esta prueba es tan precisa que el resultado es casi tan exacto como el que alcanzan los relojes en una prueba de cronómetro, que resulta mucho más costosa debido al nivel de intensidad. Durante este paso, el reloj de NOMOS debe alcanzar siempre los mejores resultados en todas las posiciones de la esfera y de la corona. A continuación se llevan a cabo controles de calidad adicionales.
» We go to levels of effort that many would consider extreme. This is why buying a NOMOS watch is an investment in lasting values—in something that stands the test of time. You have my word.« Uwe Ahrendt, NOMOS CEO
Cuarto año, febrero
En los relojes con indicador de fecha, es ahora cuando el anillo de fecha se coloca alrededor del calibre y se activa. En este proceso no solo se decide si el reloj sabrá que día del mes es, sino que también se establece si el reloj será claro u oscuro, dado que el color del anillo de fecha condiciona el color de la esfera. Acto seguido, la esfera y las agujas se añaden al reloj. A continuación, el calibre se coloca dentro de la caja.
El rendimiento del reloj vuelve a comprobarse una vez más. Se coloca en el denominado robot gira-reloj, que simula varias fuentes de estrés y tensiones cotidianas. Después debe comprobarse de nuevo su precisión durante una semana en seis posiciones diferentes. Una vez listo, llega el momento de colocar la correa, normalmente de piel de potro Horween Genuine Shell Cordovan, un tipo de cuero fino pero muy resistente. Para los modelos más pequeños de NOMOS se utiliza una correa de ante, puesto que su aspecto más delicado se adapta mejor a este tipo de relojes.
Cuarto año, marzo
Nos encontramos en Baselworld, la feria para relojes y joyería que se celebra en Suiza. Llegó la hora: el reloj se presenta en sociedad ante la prensa y los distribuidores. Acto seguido, estará listo para enviarse a las tiendas y para emprender su viaje por todo el mundo. Estamos encantados y a punto de volver a empezar de nuevo.