Made in Glashütte

齒輪系統是統稱，指代由多個相互咬合的齒輪組成的機構——DUW 3001 機芯就是一個例子。機芯將主發條的動力從發條盒依次通過中心輪、第三輪和第二輪傳遞至擒縱輪。自動上鏈齒輪系統是另一個例子，利用擺陀的運動來上緊主發條。從發條匣到擒縱輪，各齒輪的轉速逐級提升。在發條匣完成一整圈轉動的同時，擒縱輪已經大約轉動了 4,000 次。相比之下，自動上鏈齒輪系統的工作原理則完全相反，這種系統將頻繁的擺陀動作轉化為逐漸減慢的齒輪轉動。這一整套系統都被巧妙地安置在格拉蘇蒂四分之三夾板之下，且全部位於同一層面，構成了 NOMOS 腕錶纖薄優雅的獨有設計。

品質，從來不是偶然。品質，是每一道工序的盡善盡美，是無數次精密測量、細緻調整、反覆修復、嚴格檢查與測試的結晶。品質，源於對最高標準的堅守。為確保我們的機械腕錶均滿足最高標準的要求，每一步都要做到毫釐不差。從底板完美的光滑打磨，到機芯部件的仔細組裝和調整，再到錶帶的精心甄選，我們都秉持清晰的理念和願景，依靠深厚的專業知識和正確的生產方式，達成最完美的成果。請觀看這組藝術短片，一窺 NOMOS Glashütte 高精準腕錶背後複雜的工藝與匠心。

機芯，攜帶著錶盤與指針，正邁向其最終歸宿——錶殼，這是完成華麗蛻變前的最後一步。NOMOS 腕錶歷經漫長而精細的製造與裝配之旅，此刻，終於要迎接機芯入殼的精彩時刻。那些經過匠人們數小時精心組裝與調試的精密機械部件，如今穩穩地安放在錶殼之中，為這件小型工藝傑作的設計畫上了完美的句號。錶殼、錶盤與指針，三者相得益彰，共同勾勒出 NOMOS 各款腕錶的獨特魅力。而藍寶石水晶透明底蓋，則像是一扇通往微觀世界的窗口，讓人得以一窺機芯內部的精妙構造。然而，這最後的「入殼」儀式，其實還蘊含著諸多精細環節。接下來，腕錶將接受為期數天的全面最終檢查，精準度、外觀、走時速率、防水性能……每一項指標都將被嚴格審視，確保萬無一失。這就像是一場關鍵的期末考試，讓人緊張又期待。而當腕錶以卓越的表現順利通過這場「大考」時，那份成就與喜悅，無疑是對匠人們辛勤付出的最好回饋。

在 neomatik 創新自動機芯 DUW 6101 中，校正輪堪稱快速調整日曆的「祕密武器」。不僅能讓日曆隨心所欲地雙向調整（向前或向後），更能在午夜那短暫卻關鍵的 90 分鐘鎖定期內，防止因手動調整日曆而對機芯造成損害。在這段時間內，機芯正自動切換至新的一天，手動調整自然是行不通的。倘若真有人試圖在此時手動調整，校正輪便會巧妙介入，化解危機。該設計實在是精妙絕倫！校正輪內置了一個滑動離合器，當受到特定力度時便會自動啟動，使得錶冠驅動的齒輪順暢轉動，而校正輪本身卻穩如泰山。校正輪與齒輪透過摩擦彈簧緊密鉚接，配合默契。為了確保滑動離合器能在恰到好處的時間啟動，避免過早或者過晚啟動，各個部件之間必須如同一個訓練有素的團隊般緊密協作，分毫不差。我們對此充滿信心，並願意用實際行動來證明。因此，每一枚校正輪都會經過嚴格的扭矩檢查，確保萬無一失。畢竟，在精密製錶的領域中，有備無患才是不變的真理！

腕錶的錶盤猶如面孔，獨具個性，自成風格。是腕錶上最引人注目的部分，也是人人駐目欣賞的焦點，更是讀取時間的視窗。錶盤唯有與指針相得益彰，方能成就完整的時間藝術。正因如此，我們會對每一面錶盤進行嚴格檢查，力求做到盡善盡美。我們會仔細確認分針時標上的法分是否精準定位，錶盤底色與指針是否和諧搭配，以及精準的時間資訊能否給人帶來視覺上的享受。這就是實用與美觀完美結合的最佳典範。

在 NOMOS Glashütte，擒縱輪由單個擒縱輪和擒縱輪小齒輪構成，二者透過鉚接緊密相連。小齒輪從第四輪獲取動力，而第四輪的動力則源自主發條。隨後，擒縱輪將動力傳遞給擒縱叉。不過，這一切只有在擒縱輪和小齒輪連接穩固的情況下才能實現。在 NOMOS，為了檢驗這種連接是否牢固，工匠會嘗試讓擒縱輪和小齒輪相互扭轉，扭轉力會達到某個預先設定的值，也就是保持扭矩。一旦有實際的扭轉發生，測試設備會立刻檢測到。NOMOS 會對所有齒輪都進行這種檢查。畢竟，只有裝配流程穩定可靠，才能保證手錶走時的精準度，值得您時刻信賴。

對於 NOMOS 腕錶而言，錶帶最關鍵的特質當屬佩戴舒適感。正因如此，我們格外注重觸覺層面的質感表現。是選擇光滑細膩的皮革，還是質感獨特的絨面革？是霍爾文高級科爾多瓦馬皮，還是環保時尚且無動物成分的 Alcantara 材質？亦或是追求織物的輕盈，還是金屬的硬朗？如今，NOMOS 精心打造了豐富多樣的錶帶系列，涵蓋了多種材質、色彩與精湛拋光工藝。在品質把控上，每一款錶帶都要經過嚴格的檢驗，無一例外。除了外觀要符合標準，錶耳寬度也是重點檢查項目。畢竟，合適的錶帶在錶殼錶耳上既不能過緊，影響佩戴體驗，也不能過鬆，導致佩戴不穩。為了實現這一點，NOMOS 會對錶帶進行專業的品質考量。首先，將錶帶末端插入第一個測量器，若能順利插入，就代表錶帶寬度合適，不會過寬。接著，再用第二個測量器進行檢驗，錶帶必須無法插入其中，藉此確保錶帶不會過窄。整個測量過程簡單、快捷又可靠，瞬間就能為錶帶品質把關！

橢圓釘是擺輪上的「槓桿石」，負責接收來自擒縱叉的驅動脈衝，並維持擺輪來回擺動。如今，橢圓釘已不是橢圓形，比較像是半圓柱，半徑和長度遠小於半毫米，身量不大，作用卻非常關鍵。在生產過程中，橢圓釘會被嵌入夾板。 這一步非常精細，哪怕是一縷微風，也會將這些微小的紅寶石吹走。因此，我們會採用負壓工藝，將橢圓釘固定在正確的位置，確保任何元件都不會發生移位。別看橢圓釘只有小小的一顆，但其實它每秒鐘需要傳遞 6 次脈衝，每天 518400 次，每年近 1.9 億次。一枚不起眼的寶石，竟然承載了腕錶心臟的律動，可以說是「微觀奇蹟」！

有些 NOMOS 腕錶的底蓋上鐫刻著一條鯨魚圖案。此類腕錶擁有防水功能，可以在游泳時佩戴。NOMOS 會採用多種方法測試腕錶的防水性能。例如，在單項測試中，我們會對腕錶施加一個特定的氣壓，錶殼應當會在壓力下輕微變形。如果未發生任何變化，就說明腕錶內外實現了壓力平衡，也就是說，腕錶不具有防水性能。如果同時測試多支腕錶，我們會採用體積測量法。每支腕錶會被放入單獨的密閉艙室，艙室中只能容納一定體積的空氣。每款腕錶的空氣體積已提前經過精準測試和設定。如果艙室中能容納更多氣體，就說明有氣體進入了腕錶中，腕錶不具有防水性。NOMOS 的卓越品質絕非運氣和偶然，腕錶進氣的問題極為罕見。不過，如果某支腕錶確實有進氣問題，我們就會將它送往短片中展示的潛水測試站，在水下找到確切的進氣位置。

NOMOS 機芯的卓越特性不僅在於其精準度，還在於其超凡的纖薄。而且，這種技術成就絕非偶然。除了創新的設計與特殊材料的選用，零件本身的材料屬性，如薄厚程度和均勻程度，都十分重要。在 NOMOS 機芯中，每個元件的裝配空間都被壓縮到極限，相鄰元件間的間隙控制在極小範圍內。這就要求齒輪在轉動時上下擺動幅度不能太大——用製錶師的話來說就是要「均勻」轉動。正因如此，NOMOS 的每個齒輪在在單個零件組裝後都要進行均勻性檢查，透過人工目檢、鏡頭系統進行精密驗收。唯有如此，方能在如此狹小的空間內實現完美功能。

擒縱叉軸是一根尺寸非常短的軸，其上的銷釘更是短小。 該部件在 NOMOS 自製擒縱系統中扮演著核心角色，因此其尺寸精確度和表面光潔度必須達到極致。它負責將擒縱輪的旋轉運動轉換為往返運動，利用每次接觸向擒縱輪傳遞推進脈衝。這看似微小的推進作用，實則包含力與加速度的傳遞，並且需要考慮慣性效應。此外摩擦特性也至關重要。因此，擒縱叉軸的每個細節都必須完美無暇！將擒縱叉軸精確壓入到指定高度，能夠確保擒縱叉在擒縱輪和擺輪之間處於理想位置。經過滾壓處理的樞軸能夠減少軸承部位的摩擦，超精密的公差控制則保證了擒縱叉的極致直線狀態。由此可見，擒縱叉軸儘管尺寸微小，卻對機械腕錶的整體走時精確度起了關鍵的作用。

觸感測量法，即使用探針接觸測量物件的方法，也就是說，探測儀器會與測量物件近距離接觸。現代光學測量技術速度快、精準度高，但在腕錶機芯的生產中，單靠光學測量有時是不夠的。光照、表面紋理和反射等等因素都會對光學測量造成影響，甚至降低其準確性。而這就是觸感測量法的用武之地。無論是內徑、外徑、厚度還是整體輪廓、手動還是全自動——只要掌握相應的技巧，觸感測量法幾乎無所不能。只有 NOMOS Glashütte 的專業技師才能熟練、正確地運用多種測量辦法，確保精準度。

擺輪游絲末端的彎曲部分也叫「末端曲線」。過去的擺輪游絲甚至還帶有內側末端曲線。末端曲線的作用是將擺輪游絲固定在定位螺柱上，與擺夾板連接固定。此外，改變擺輪游絲的有效長度，就能影響擺輪的擺動頻率。因此末端曲線還常用於快速調整腕錶的走時速度。為了確保調節過程穩定、精準、均勻，末端曲線到中心點需具備完美的幾何半徑。製錶師必須擁有敏銳的眼力、穩定的手法和豐富的經驗，才能處理好擺輪游絲末端曲線。

機芯夾板、四分之三夾板、擺夾板……幾乎所有 NOMOS 框架機芯零件都能登上這台無須排隊的「旋轉木馬」。同時，零件還會經歷溫和、完整的噴砂處理。這裡的「砂」並非普通沙礫，而是非常細膩的銅屑。噴砂可以熨平加工過程中出現的各種表面紋理，不僅能提高美觀程度，也有助於光學測量和計算。此外，噴砂後的零件表面比較均勻，邊緣也更圓潤，讓後續的打磨拋光更輕鬆，效果也更好。噴砂處理非常奇妙，值得一看！