格拉蘇蒂製造

為了生產校準器輪，需要許多操作。車削、定心、鑽孔、沉孔、去毛刺……均可以在我們的數控自動車床上實現。但是機器只能執行程式師的指令。而這涉及大量的設定。速度、行程、進給量、正確工具的選擇以及切削油的正確數量和溫度。還別忘了精密工具技工。畢竟，品質如此出色，正是因為機器背後專家們的完美工作。

粉紅色的小膠珠在擺輪和擺輪蓋板之間形成了堅固的低張力黏合。準確的說，擺輪游絲的末端是黏到螺釘上的。以前，游絲是用銷釘壓到孔中，而這會導致張力和變形。為了確保穩定的準確度，需要耗費許多時間。這種黏合技術在擺夾板擒縱系統與擺輪蓋板之間形成了沒有張力的連接。擺輪游絲和擺夾板可以作為腕錶的「領跑員」立即開始工作，並維持穩定的精確度。每顆膠珠的直徑為0.35mm，體積為0.025mm³，重量為0.029mg。用一瓶半升的膠珠，我們就可以黏合超過1500萬根擺輪游絲。

現代科技對我們大有助益，能同時進行許多工作！但科技也有極限。如果用金屬板對多個元件進行銑削和放電加工，之後就需要磨去支撐的毛刺，否則零件就會從金屬板上脫落，沿著不可預測的路徑掉入機器中。無論從何種角度來看，發生這種掉落情況都會導致任何零件報廢。在加工最後一步前，支撐毛刺能起到固定零件的作用。不過考慮到可能的掉落問題，我們選擇磨去毛刺。熟能生巧——毛刺打磨可以非常精準地快速完成。

從第一條銑削路徑到最後一條持續控制。只有流程中的每一步都是成功的，最終才能生產出可靠的部件。在這裡，檢查是需要學習的內容。正確的測量技術是獲得可行結果的要求。如果一切都合適，這一條銑削路徑將生產出一個日曆桿蓋。

我們的DUW6101機芯採用專利日曆機制。其關鍵特徵是心形的程式盤，使我們的棘爪僅在每四次旋轉時推進日曆。沒有大型24小時日期盤。一種建設性解決方案，需要極小空間，使我們可以製作出非常平坦的機芯。但是，在組裝過程中，必須極其小心，確保各個零件的相對位置正確。只有我們把這一步做對了，第二天才會一切正常。

工欲善其事，必先利其器。為了確保良好的品質，我們自己製作工具，這有很多好處。在施工過程中能發揮更多創造力——我們可以創造出用標準化工具更難實現的輪廓和形狀。在製造過程中，能對加工過程進行微調，以滿足我們的願望和材料的特性，帶來更高的品質和生產率。我們靈活而快速，每天都在積累更多經驗。在格拉蘇蒂，一如既往地不斷提升我們的工作。

在銑削之前首先要測量。確保圓形金屬板具有正確的厚度，並且在機器中處於正確位置極其重要。畢竟，我們說的是微米 (mµ) 級別的精確度。每一個起點、銑削機器的每一個動作、輪廓的順序、平面和銑削孔……這一切並非隨機安排，而是汲取豐富經驗，相當精準地提前確定的。許多工具可以自動替換，以便保證連續不斷的高品質和效率。銑削機器的旋轉速率和前進速度相互協調，實現最佳銑削效果。如果銑削速度太快，後續就要花更多時間手工去毛刺。這種情況是可以避免的。在這個工序中，保證品質可以節約時間——我們喜歡看透事情的本質！圓形金屬板的銑削為腕錶的精準走時奠定了基礎。

齒輪滾齒過程確保各個齒相同。所有齒均為同時製作。之前，每個齒空間都是在子工序中一個接一個地進行銑削。這確保了所有齒間隙良好且一致，但是不太實用。然而，生產合適的滾齒刀具以及精準調節機器是當今的一項特殊挑戰。而在NOMOS Glashütte，有了我們的滾齒專家，這些齒不僅相同，而且完美！

NOMOS 回火藍鋼擺輪游絲與精選擺夾板銜接後，我們需要再次進行精細的檢查。製錶師需要確保一切運作順利、平衡。如果出現問題，製錶師就必須抓住時機立刻修正，否則以後便再無機會。製錶師需要接受數週、甚至數月的培訓，才能勝任這項工作。因此，只有少數製錶專家才能找到並糾正出現的問題。我們的工程師專門研發了培訓軟體，幫助製錶師訓練出能夠發現腕錶缺陷的火眼金睛。NOMOS 腕錶中的擺輪游絲必須完美無缺，沒有一絲容錯空間。